一、行业概述
工程机械、汽车制造、大型装备制造属于典型的离散生产(属于离散制造业)，原材料经过零件机加工、焊接、部装、总装、喷涂、美妆等工序后形成成品。传统的工程机械、汽车制造、大型装备制造过程生产组织有以下特点：
☆ 传统的车间生产管理模式，依靠人工汇总和传递信息
☆ 多品种大批量混型生产，生产工序多
☆ 采用按单生产模式，需要多个单位的协同
☆ 面临不断提升产能的压力
☆ 采用纸质流程卡进行质量等生产过程数据的收集
1. 常见的问题
·工时统计采用纸质上报，工时统计粗放，很难精确统计一个工作令的制造时间。依靠统计人员分摊计算。
·工单进度不透明，管理人员不能清晰了解生产过程的状况，工作令的完成情况要延迟一天上报。
·工序间流转信息不及时，形成信息孤岛，靠人工协调。
·自制件管理依赖经验，完全人工管理和配送，库存信息靠人工模糊统计，做不到信息的及时共享。
·零件机加工、部装、总装、喷涂等现场工序缺乏有效的工时采集方式，及实时的工单进度反馈机制。
2. 生产管理方面的压力
在新的市场环境下，车间内部的生产和管理人员面临着多种挑战：
☆ 复杂的物流供应
☆ 复杂的生产调度与监控
☆ 电子化产品档案 --追溯需要、管理需要、车东需要
☆ 严格的质量控制
☆ 产品标准化作业的规定
对上述这些挑战的回应，归根到底是需要让相关管理人员清楚地了解生产和物流的现状，及时地发现和解决问题，并且通过对关键绩效指标的比较，不断提高业务水平，使得企业的成本控制、经营战略和发展目标得以实现，而本公司的制造执行系统(MES)作为车间层面的管理信息系统，可以很好地实现上述目标。
二、解决方案概述
1. 功能概要设计
格维公司离散型MES系统，可以在一个统一的平台下，对企业的生产、物料、质量、设备、能源等管理活动提供支撑，为打造数字化工厂打下坚实基础。MES系统的整体功能范围如下图所示：
具体来说，MES包含以下一些核心功能：
☆ 生产管理：主要完成车间详细计划的排定、工单的实时进度反馈等功能
☆ 物流管理：实现内部物流的拉动，包括原料仓、自制件中转仓、线边仓管理、物料看板等功能
☆ 质量管理：实现质量数据采集、质量分析及预警等功能
2. 车间现场站点设置
为了实现上述的这些具体功能，需要对现有流程进行优化，引入信息化手段，采用条码技术或RFID跟踪在制品，同时在现场生产线和自制件件中转仓设置相应的硬件设备，如下图所示：
● 自制件中转库PDA
● 主要机台旁边设置数据采集终端
三、与ERP及PDM之间的交互
一个完整业务流程常常需要多个业务系统的支持， ERP统偏重计划层面，MES系统着重执行层面，二者之间仍可能有功能重叠，因此应清晰地界定二者间的界限，实现信息交互。
PDM可以用来管理所有与产品相关信息(包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等)。MES系统可以通过与PDM系统的集成，直接将审核后的图纸发布到现场PC终端，并在现场PC终端实现图纸的显示，并进行图纸的版本控制。
对于一些PDM中的工艺数据，需要通过接口导入到MES系统中。 这些数据可包括产品结构、产品工艺路线、工艺参数、台位编码、加工工时等信息。
